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耐火磚生產中降低粘土磚的廢品率
發布時間：2019-12-11       瀏覽人次：0
耐火磚生產中降低粘土磚的廢品率
 
       粘土磚的廢品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。為此，調整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數，可降低制品的廢品率。
 
       原料篩分最大粒度由2mm調整為1.68mm，顆粒形成緊密堆積，可降低氣孔率。將原配料用皮帶秤改為電子計算機控制的配料車，由于配料準確度提高，在同樣的燒成溫度下，制品的收縮率穩定，相應地廢品率降低。
 
      用摩擦壓磚機成型時，打擊次數由3次提高到4次，坯體密度由2.30g/cm3提高到2.35g/cm3，可降低收縮率，提高成品率。
 
      干燥時間、燒成溫度對提高成品率影響很大。對于尺寸>400mm的還體，干燥時間由2d延長至6d，燒成溫度由1320±10℃提高到1330±5℃，保溫時間由32h延長至36h。由于制品干燥充分，燒結良好，制品合格率可提高到80%以上。

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